소양방적정형기 연구소 부소장 하순화: 디지털화 기술 향상 정형기 제어 수준

하순화

유한책임회사 정형기 연구소 부소장, 고급 전기 엔지니어.

전기 설계 작업에 종사한 지 18년, 최근 20년 가까운 전자 선로 설계 및 단편기 개발 경험, PLC, 터치 스크린 프로그래밍 및 기계 저항 방해 문제 처리, 소양방기 주도 제품 M5469, M54471의 전기 주재 설계, 방안 작성자.

오늘날 디지털화 기술은 점점 전기 자동 제어 영역에 응용되고 있다

전기 제어 중 응용 이 매우 보편적 으로 점차 전력 을 끌 고 센서 기술 · 디지털화 기술 을 잘 융합 했 다.

디지털화 기술은 정형기 전기 제어 중 역할을 주로 3개 방면으로 구현된다.

PLC, 터치 스크린은 전기 제어 디지털화의 기초로, 이 설비의 운용을 철저히 바꾸어 전통의 전기 제어, 중간 제어 회로와 연결선을 충분히 줄이고, 전기의 간소화, 고장률을 낮춰, 신뢰성이 높아 복잡한 계산과 제어가 쉽게 실현되고, 기계의 자동화 수준을 크게 향상시켜 조작자의 노동강도를 덜었다.

고장 지시와 역사 기록은 수호원들이 빨리 찾아서 고장 제거를 돕는다.

운영 주기표, 유지 관리자, 기계 관련 부품을 제때에 보양, 교체, 기기 수명 연장, 고장 감소.

둘째 는 기업 랜 망 개선 공예 · 생산 관리 를 개선 했 다. 정형기 의 공예 참수 는 여러 차례 실제 가공 과정 의 수정 을 거쳐 공장 제어 센터로 올려 큰 데이터 분석 최적화 를 형성 효율 이 가장 좋 고 품질 이 가장 좋 고 에너지 소모 최저 최저 의 최우수 공예 를 보존할 수 있 기 때문 에 관련 관리자 만이 볼 수 있 기 때문 이다.

3은 원격 모니터링, 고장 배제, 유지 보양 팁과 기술이 업그레이드 된다. 운기술 및 스마트 네트워크를 이용하여 기계와 원격 통신, 데이터 실시간 채집과 메모리, 모바일 APPP 또는 컴퓨터를 통해 각 방면 인원은 언제 어디서나 기계의 운행 상태를 한눈에 알 수 있다.

시스템 프로그램이 업그레이드되거나 수정을 필요로 할 때 사용자와 상정 시간 정지 원격 다운로드, 전통 애프터서비스 소통이 원활하지 않거나 길다란 단점을 극복하고, 시간을 절약하고 원가를 유지할 수 있다.

여러 부문 협동 작업이 실현되어 전면적으로 제어하다

디지털화 제어 시스템은 시스템 하드웨어와 PLC 프로그램이 두 부분을 통제한다.

신형 정형기의 전기 제어 시스템은 PLC, 터치 스크린, 변주기 (서버), 스마트 계기, 센서, 감시기, 상위기, 인터넷 제어소, 휴대전화 APP 여러 구조를 포함하여 비교적 전면적인 제어 시스템에 속한다.

전체 제어 시스템에서 PLC 는 현장 제어의 주체, 시스템의 기초이다.

소양방기는 서문자 S7 -1500C 시리즈 PLC 를 제어하는 핵심 기구로, 같은 종류의 제품과 비교해 소프트하드웨어 기능이 강하고, 고항간섭 능력의 우세하다.

터치스크린 시스템은 앞, 중, 후세 터치 스크린을 채택하여 교환기와 PLC 의 PN 구로 연결됩니다.

전 스크린 주요 제어, 중 장력, 압연 차량 장력 및 액체, 건조 장력, 중 화면 위주 스크린, 전체 정형기 제어, 다음 스크린 제어, 하천, 생산량 통계, 각 공위 조작

주 전동 변주기 (서버) 와 PLC 통신.

주 전동 시스템 은 정형기 의 속도 동기 제어 시스템 이다

지속적인 고급화, 제어 인자 전송 신속과 정밀도, 보장 시스템 안정, 항보 장력 운행, 완제품 직물 밀도의 일치성을 충족.

시스템은 고속, 믿을 만한 PN 통신을 채택한다.

PLC 와 바람기 변주기, 스마트 계기 통신, 전송 설정 수치, 실제 값을 읽기, 시스템 변주기, 스마트 계기 표시된 Modbus -RTU 프로토콜 통신, 원가를 낮추기 위해 통신을 사용합니다.

원격 통신, S7 -1500C 시리즈 PLC 의 PN 은 Profinet 프로토콜 통신을 제외하고 모드버스스 -tcp 프로토콜을 동시 조성할 수 있으며, 다회사 기계로 공장을 운영하기 편리하다.

사용자 공장에서 랜을 구성하여 ERP 관리를 진행하다.

PLC 는 스마트 네트워크가 구름으로 연결되어 원격 엔지니어역, 휴대전화 통신을 한다.

PLC 프로그램 제어 방면에서 S7 -150C 계열의 장치 PLC 는 TIA Portal 프로그래밍을 채택해 5개의 프로그래밍 언어를 줄이고 프로그램 메모리 공간을 줄이고 실행 시간을 단축시킨다.

시스템 시간 설정은 실제 시간대로 PLC 내부 시간을 설정할 수 있으며, 스크린의 표시 시간과 일치합니다.

주전동 제어는 주전동 시스템의 선택, 기동, 제어, 고장 신고 처리, 계산 및 전송 속도, 초야율, 장력 등의 신호를 포함한다.

오류가 발생할 때 PLC 프로그램은 바로 주전동 시스템과 관련 일부 운영을 중단하고 관계자 처리를 통지해야 한다.

정형기의 메인 전동 시스템은 메인 체인 줄넘기를 기준으로, 초야, 하초야, 좌우 모솔, 출보, 낙보 각 단원이 일정한 속도 관계에 따라 경동기 시스템을 구성한다.

직물 계장과 보조 전동 제어는 센서를 보내는 신호를 계산한 후 계장이나 무게를 계산하는 방식으로 생산량을 통계하는 것이다.

교류 보조 전동 부분의 운행, 정지, 고장 신고.

문의 너비 제어는 직물 품종에 따라 기계의 각 단락의 궤도를 다른 너비로 조절하여 가공 요구를 만족시킬 수 있다.

문의 극한이나 진열의 극한에 이르렀을 때 PLC 는 관련 일부 운행을 멈추고 경찰을 보내며 가이드시스템을 보호한다.

바람기 변주기 제어, 공기 변주기 선택, 기동, 정지, PLC 는 각 단원 운행 속도, 감속 시간 전송, 대응하는 변주기, 각 변주기 전류, 고장 등의 변수 읽는다.

스마트 계기 제어, 통신의 방식으로 스마트 계기 전송 설정 수치, 실제 가치 읽기, 바람기, 스마트 계기 전문 통신 모듈이 있어, 편정 난도와 작업량을 극대화 할 수 있다.

PLC 의 발송, 버퍼 수신, 상위 기나 원격 엔지니어소 통신입니다.

상위 항공기 통신과 ERP 관리, 현장 모니터링, 다운로드, 최적화 공예 레시피를 실현합니다.

전체적으로 보면, 정형기 전기 제어는 이미 단순히 가공 생산 요구를 만족시키지 않고, 고도의 자동화, 지능화, 군제어화, 원격화 발전을 할 것이다.

인터넷을 이용하여 생산업체와 제조업체의 기계를 연결해 신고자료, 현장 동영상 분석을 통해 원격 진단과 절차 업그레이드, 전통적인 애프터서비스 모델을 바꾸고 서비스 범위를 확대하고 서비스의 품질을 향상시키고, 사용자가 기계의 사용과 보양 수준을 높이는 것을 돕고, 정형기 전기 제어의 발전 방향이 될 것이다.